PERTチューブは耐熱性ポリエチレンPERTチューブで、特殊な分子設計と合成プロセスによって製造された一種の中密度ポリエチレンです。 これは、エチレンとオクテンを共重合する方法を用いる。
2つのホットメルトプロセスを使用するPERTチューブ：ホットメルトソケット溶接プロセス。 b、ホットメルト突合せ溶接プロセス。
PERTホットメルトソケット溶接プロセス、ホットメルトソケットパーツチューブのこのプロセスは、2つのポイントに注意を払う必要があります：
1. 250〜260℃でのホットメルター温度制御
2. PERTパイプ、浸漬時間が短くなければならない場合は金型に留まり、パイプ継手を素早くソケットに挿入する必要がある場合は、パイプとパイプが再び引き抜かれる速度が速くなります。 通常の操作の流れは、機械を255℃に調整し、ホットメルトを行うためのパイプ継手を準備することです。 ホットメルト装置の温度が設定温度に達すると、左側のパイプがパイプを取り、右側のパイプが均衡を保ち、左右のハンドが同じ時間を感じるまで左右のハンドに均等に作用する。 パイプ継手がソケットの深さに達すると、パイプ継手がダイから素早く引き出され、温度が冷えるまでパイプがパイプに素早く挿入されます。
b、ホットメルトドッキングプロセス：このプロセスは、大口径のPERTチューブに使用されます。 PERTチューブの設置は、4つのステップに分かれています。
1.ドッキングされる部品を固定し、溶接されるべきPERTパイプおよび部品を溶接機の固定具に固定する。 固定されたパイプと部品のラインは同じ高さにあるべきであり、壁は重なり合うのを避けるために重なり合うべきである。
2、100mm以内にパイプの内側と外側をきれいにするためにきれいな綿布を粉砕する前にPERTパイプの端面を粉砕し、その後、パイプの端の粉砕部分を促進するためにフライスカッターを固定。 ここには2つの問題点があります。 1つは、停止する前に力をゆっくりと排気し、管の端部を滑らかにすべきであることです（突然カッターを引っ込めて管の端にシェルを残します）。 第2は、加熱前の管端の二次汚染を防止することである。
3.ホットメルト突合せ溶接加熱板が相手面を溶かす前に相手方の状態を再度確認する必要があります。 目に見える隙間がある場合は、締め付けナットを調整して位置ずれ現象を修正する必要があります。 ホットメルト突合せ溶接機の加熱プレートを210〜220℃に予熱した後、PERTチューブの端部を溶融させ、溶融時間は一般に壁厚×10秒とする。 ここで、加熱プレートの温度の数は基準としてのみ使用でき、加熱プレートの表示の数は、実際の温度およびプレートの品質と異なることがあることに留意されたい。 ホットメルトの設計要件は、主にチューブの端部のカールがパイプの肉厚の1/10以上であることを確認することです。 2つの端が完全に融合している場合は、標準に準拠していると見なされます。
4、溶接面は、2つのホットメルト表面（PERTチューブとパーツチューブまたはPERTチューブとPERTチューブ）の表面は、溶接の要件に達してすぐに加熱プレートを削除し、2つの端を1つに強制します。 力が加えられた後、インターフェイス温度が周囲温度に低下するまで、インターフェイスでの一定の突き合わせ圧力を維持するために、ロックを直ちにロックする必要があります。 その後、圧力が解放され、定着装置が取り外される。 冷却プロセス中はパイプを移動できないことに注意してください。 外力がチューブに作用することはありません。 5.機械を固定した後、融合ジョイントの外観が確認されます。 カウンターフュージョンリングの高さと幅は一様で美しいはずです。 高さは2〜4mm、幅は4〜8mmです。
