プラスチック成形は、プラスチックをプラスチック製品に変換するエンジニアリング技術です。
射出成形
射出成形とその原理は、ホッパー内の射出機に添加された粒状または粉末用の原料であって、ノズルによって駆動される射出機のスクリューまたはピストン内で熱溶融流動状態の原料および型ゲーティングシステムがモールドキャビティを硬化させる。 射出成形品質に影響を与える要因：射出圧力、射出成形時間、射出成形温度。
利点：
1.成形サイクルが短く、生産効率が高く、自動化が容易です。
複雑な形状、正確なサイズ、金属または非金属のインサートを持つプラスチック部品。
3.安定した製品の品質。
4.広い適応性。
欠点：
1.注入装置の価格が高い。
2.射出成形の構造が複雑です。
3.高い生産コスト、長い生産サイクル、プラスチック部品の単一の小ロット生産には不適当です。
応用：
工業用製品では、キッチン用品、ゴミ箱、ボウル、バケツ、POTS、食器類、あらゆる種類の容器）、電気機器のシェル（ヘアドライヤー、掃除機、フードミキサーなど）、玩具やゲーム、自動車産業のすべての製品、製品の他の多くの部分など
押出成形
押出成形：押出成形としても知られているが、主に熱可塑性プラスチックの成形に適しており、より液状の熱硬化性および強化プラスチック成形にも適している。 その成形プロセスは、スクリューの回転を使用して、鼻押出の断面形状を持ってから、溶融熱可塑性材料を加熱し、形状によってデザインを完成させる、クールで固化した冷却が再び必要なセクションの製品になります。
技術的特徴：
1.設備コストが低い。
2.簡単な操作とプロセスの容易な制御、連続自動生産を実現することは容易;
3.高い生産効率。 製品の品質は均一で高密度です。
4.製品または半製品は、ダイの形状を変えることによって形成することができる。
応用：
製品設計の分野では、押出成形は強い適用性を有する。 押出製品には、チューブ、フィルム、バー、単線、フラットベルト、ネット、中空容器、窓、ドアフレーム、シート、ケーブル被覆材、単線などがあります。
中空成形、吹込み成形
押し出し成形押出吹込成形から、溶融熱可塑性材料へ、金型にクリップしてから空気中に吹き込み、空気圧膨張の作用下で溶融材料内の原料中で空洞壁を成形し、冷却固化させる製品形状の方法。 ブロー成形は、薄膜ブロー成形と中空ブロー成形に分けられる。
フィルム吹き付け：
押出機ヘッド口からの溶融プラスチックを吹き込むフィルムは、中心孔から細い管キャビティへと同時に圧縮空気の吹き込みに至るまで、円筒状の細い管押出しの円形の隙間を吹き飛ばし、細い管の隆起をより大きな直径の管状膜に吹き込むバブルチューブとして）、巻いた後に冷却する。
中空ブロー成形：
中空ブロー成形は、ガス圧の助けを借りて、中空プラスチック製品の成形技術、中空プラスチック製品の生産になるゴムの状態パリソン膨潤の一種で金型キャビティで閉じられます。 中空ブロー成形機は、製造方法が異なり、押出ブロー成形、射出ブロー成形、延伸ブロー成形などがある。
1）押出ブロー成形：押出吹込成形は、成形型キャビティ内にクランプされ、密封され、次いでビレットキャビティ内に圧縮空気を吹き込んで成形する管状ビレットを押出成形することである。
2）射出ブロー成形：使用される形状は射出成形によって作られる。 金型は、金型のコア金型上に残される。 金型を使用して金型を成形した後、金型をコア金型からの圧縮空気に接続し、ビレットを吹き上げて冷却し、次に製品を解放する準備ができます。
3）延伸ブロー成形は、ブロー成形金型に配置された延伸温度パリソンに加熱され、横方向引張りハフに吹き込むために圧縮空気を使用して長手方向引張りを有する引張り棒を通過し、次いで製品を得る方法である。
利点：
製品の壁の厚さは均一で、重量の公差は小さく、後処理は小さく、廃棄側の角度は小さい。 小さな細かい製品の大きなバッチの生産に適しています。
応用：
薄膜の吹き付けは、主にプラスチックの薄い金型を作るために使用されます。 中空ブロー成形は中空プラスチック製品（ボトル、ボトル、ボトル、タンク、缶、玩具など）の製造に主に使用されます。
