生産の過程で、時には押出成形機に塑性欠陥がありますが、その理由は何ですか？ ここに答えがあります。
A、スコーチ
1.コークス燃焼の現象。
（1）温度が超高温を反映するか、または装置が温度を制御できないためにプラスチックが超高温で燃焼する。
（2）機械の上部には大量の煙があり、強い刺激臭と鳴き音がする。
（3）プラスチック表面上の粒状コークス。
（4）継ぎ目に連続孔がある。
2.コークス燃焼の原因。
（1）高温制御はプラスチックコークス燃焼を引き起こす。
（2）スクリューをクリーニングせずに長時間使用し、コークスをプラスチックに集積して押し出す。
（3）加熱時間が長すぎて、プラスチックアキュムレータが長時間加熱され、プラスチックが劣化して燃焼する。
（4）パーキング時間が長すぎて、洗浄機のヘッドとネジがなく、プラスチック分解コークスが発生する。
（5）モールドまたは色を繰り返し変えて、プラスチックがコークスを分解させる。
（6）ヘッドグランドがしっかりと押されず、プラスチックが分解されます。
（7）機器の制御温度が異常に高くなり、超高温コークスが燃焼する。
3.コークスの燃焼方法を取り除く。
（1）暖房システムが正常かどうかを確認する。
（2）定期的にスクリューやヘッドをきれいに清掃してください。
（3）プロセスの要求に応じて、加熱時間が長すぎてはならない。 暖房システムに問題がある場合は、関連する人員を時間内に見つけてください。 （4）金型を変更するか、色を適時かつきれいに変更し、混色またはコークスの燃焼を防止する。
（5）金型を調整した後、金型カバーをしっかりと押して接着剤を押さえてください。
（6）ヘッドとネジは直ちに清掃してください。
可塑性が悪い。
1.望ましくない現象の可塑化。
（1）プラスチック層の表面がヒキガエル現象を有する。
（2）温度制御が低く、機器のポインタが低温を反映し、実際の測定温度が低い。
（3）毛髪のプラスチック表面、小さな亀裂または可塑化された微粒子なし。
（4）プラスチック接着ステッチの明白な跡がある。
2.可塑化欠陥の原因。
（1）低温制御または不適切な制御。
（2）プラスチック中の可塑化樹脂粒子。
（3）不適切な操作方法、ねじと牽引速度が速すぎ、プラスチックが完全に可塑化されていない。
（4）プラスチックの混合が均一でない、またはプラスチック自体が品質上の問題を有する。
